尽管起步较晚，但经过不懈尽力，我国钛白粉职业后发先至，到2023年职业全流程出产企业已达42家，总产值416万吨，总产值接连16年居世界第一，并成为钛白粉净出口大国。
我国钛白粉工业起步较晚，1956年，公私合营的上海华恒化工厂(后来的上海钛白粉厂)开端用硫酸法出产电焊条、珐琅用的非颜料级钛白粉，比较1916年挪威建成世界第一座钛白粉工厂晚了整整40年。
到2024年，我国钛白粉工业已走过70年的进程。前期我国钛白职业的从业人员，在一无图纸、二无技能资料、毫无外援的情况下，因陋就简，在其时物资条件极度匮乏的情况下，依托中国人聪明、勤劳、坚定不移的精力，自给自足、艰苦奋斗，逐渐树立并夯实了我国钛白粉工业的根底。
1957年，化工部天津化工研究院开端安排力气系统研究开发颜料级锐钛型钛白粉的出产的根本工艺，1958年在天津、济南、无锡等地树立了一些非颜料级小型钛白粉工厂。1962—1963年，天津化工研究院颜料级锐钛型钛白粉扩展实验效果，在上海华恒化工厂和天津同生化工厂进行了工业化试出产，并经过了化工部和上海市化工局一起安排的判定，为我国硫酸法锐钛型钛白粉出产奠定了工艺根底。
在拟定“七五”方案时，化工部提出“硫酸法和氯化法两种工艺并重、根本建设与技能改造并重、技能引入与国内技能开发并重”的开展政策，一批万吨级钛白粉工厂开端筹建，技能引入也开端有序进行。
其间，核工业部404厂引入捷克波利彩公司钛白粉的工艺、工程技能，于1993年建成了1.5万吨/年硫酸法钛白粉工厂；四川重庆渝港钛白粉股份有限公司引入波兰波利兹钛白粉工厂的技能和设备，于1995年建成了1.5万吨/年钛白粉厂；1994年辽宁锦州铁合金厂建成了我国第一套1.5万吨/年氯化法钛白粉厂。引入技能的消化吸收，特别是404厂、渝钛白等引入的成套技能设备的成功投产，在我国钛白粉职业的技能进步、设备大型化方面起到了推进和示范作用。
技能进步、设备大型化也在推进钛白粉职业产能集中度不断的进步。从1998年到2023年的25年间，职业年产能由19万吨提高到520万吨，年均增长率达14.15%，年均增量到达20万吨以上。
上世纪90年代前，我国尚无一家万吨级钛白粉出产企业。到2023年，龙佰集团股份有限公司归纳产能已达151万吨(其间氯化法70万吨)，变成全球最大的钛白粉工厂。上世纪90年代前我国只要南京一家钛白粉工厂出产少数金红石型钛白粉，2023年我国金红石型钛白粉产值高达360万吨，占全国钛白粉总产值的86.53%。上世纪90年代前我国尚无一家氯化法钛白粉工厂，到2023年已有5家氯化法钛白粉工厂，出产能力挨近100万吨，实践产值69.2万吨。2023年，42家全流程型钛白粉出产商中，实践产值到达10万吨及以上的特大型及大规模的公司16家，归纳产值为354万吨，占职业总产值的85.1%。
在开展出产的一起，全职业节能、环保和清洁出产成效显著，新工艺、新技能在多家企业得到遍及使用，部分技能已达世界先进水平。
在环保和清洁出产方面，酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR低温蒸腾技能、钛石膏压榨技能等均在职业得到大面积使用。
钛白粉产业链开展也日趋老练。各钛白企业逐渐创造条件走联产路途，龙佰集团、东佳集团、惠云钛业、鲁北化工、宁波新福、道恩钛业、潜江方圆等大批骨干企业推出了硫—钛、硫—磷—钛、硫—铵—钛、硫—铁—钛、硫—钛—石膏—水泥等各具特色的绿色产业链。
我国钛白粉企业产品的质量也日益提高，龙佰集团、东佳集团、攀钢钒钛、潜江方圆、惠云钛业等一大批企业的涂料、塑料专用硫酸法金红石型钛白粉质量已比肩世界一流水平，遭到高端商场的认可，引导我国向钛白粉强国尽力猛进。（姜小毛）
